如何降低捣固锤摩擦片磨损量的夹锤装置的制作方法

本适用新型触及一种在焦炉设备的煤饼捣固机中，可以减轻捣固锤橡胶摩擦片磨损的降低捣固锤摩擦片磨损量的夹锤安装。

背景技术：

捣固机在捣固煤饼完成之后，需求将捣固锤提升至统一的位置，普通一台捣固机有4至6个捣固锤，且每个捣固锤的提升存在时间差，所以需求一套具备相似于单向阀功用的夹锤安装。由于每个捣固锤上粘贴有橡胶摩擦片，经过夹锤安装与橡胶摩擦片的互相作用，使得各个捣固锤可以依次被提升至统一的位置。

目前，在运用煤饼捣固机的过程中发现，捣固锤橡胶摩擦片的老化现象，比拟容易呈往常夹锤安装左近的1米范围内。捣固锤的摩擦片老化后，橡胶会开裂，致使断裂，其性能急剧降落，无法运用，处置的方法只需改换捣固锤。改换的过程比拟复杂，消耗人力且本钱较高，据预算，改换一个捣固锤的直接本钱将近3万元。更为严重的影响是，过多的改换次数招致丢炉操作，丢炉次数过多所构成的糜费，极大的削弱了焦化企业的经济效益。

关于橡胶制品而言，其内部的交联键断裂后，在较高的温度下极易与氧原子分别，产生氧化活化，氧化后的橡胶性能急剧降落，很容易呈现开裂致使断裂的现象，固然经过一些办法能够延缓老化，但是在捣固锤的工况条件下，老化的趋向是无法防止的。假定在运用过程中的机械应力过大，再加上发热等要素的影响，老化的速度会加快。所以，任何可以改善橡胶摩擦片的摩擦情况的办法，都能够延长捣固锤的运用寿命。现有的捣固机夹锤安装的工作原理：

以目前市场上的捣固机夹锤安装为例，一根通轴上普通会带有4组或6组偏心的扇形叶片，图1所示的是其中一组扇形叶片的剖面。两个偏心扇形叶片对称布置于锤杆两侧，扇形叶片的边缘轮廓为一段圆弧，圆弧的圆心位于旋转中心的正上方，扇形叶片的重心位置位于旋转中心与锤杆之间的位置。当锤杆向上运动时，由于叶片重心位置的偏心，带动叶片向锤杆外侧有十分细微的摆动趋向，此时叶片不时对锤杆都有一定的压力，这个压力所产生的力矩加上它与橡胶摩擦片的摩擦力所产生的力矩此时等于偏心叶片的重力所产生的力矩，此时恰恰维持了叶片的均衡；当锤杆掉落时，在叶片的摩擦力以及叶片的偏心效应共同作用下，使得叶片向内摆动，当摩擦力与偏心的重力所产生的力矩等于叶片与锤杆的正压力所产生的力矩时，锤杆坚持静止，此时的摩擦力就是锤杆的重力，于是锤杆与偏心叶片构成了自锁。经过计算可得，此时的正压力为5377.6N，但是维持捣固锤静止的正压力只需求2377N，所以夹锤安装的正压力是过大的；并且在单个捣固锤提升到位的过程中，捣固锤会阅历若干次的提升，这就是说，在夹锤安装左近，捣固锤的橡胶摩擦片会阅历若干次的摩擦。过多的大应力摩擦及其积聚的发热会加速橡胶的老化。因而急于对夹锤安装中止改良构造。

技术特征：

1.一种降低捣固锤摩擦片磨损量的夹锤装置，该夹锤装置对称设置在橡胶锤摩擦片两侧，每侧的夹锤装置中间衔接有扇形叶片(8)，其特征是：所述夹锤装置包括有辊轮(1)、棘轮(2)，并经过衔接螺栓(3)固定组成能够旋转的部分，还包括有固定盘(4)、轴承(5)、轴(9)，固定盘(4)经过平键(7)固定在轴(9)上，轴承(5)固定在轴(9)的中间，固定盘(4)与轴承(5)中间设有隔套II(12)，轴承(5)两侧依次有隔套II(12)、固定盘(4)、轴套(15)、扇形叶片(8)，两个轴承(5)中间设有隔套I(18)；

在固定盘(4)上固定有带内孔的铜套I(6)和铜套II(10)，铜套I(6)和铜套II(10)中间衔接螺栓(17)夹持有棘爪(11)，棘爪(11)能绕着衔接螺栓(17)自由摆动；棘爪(11)的尾部衔接有弹簧(16)的一端，弹簧(16)的另一端经过弹簧衔接螺栓(13)固定于固定盘(4)上；棘爪(11)的外侧与棘轮(2)的内侧棘齿相啮合，棘轮(2)的外圈镶嵌在辊轮(1)内侧；在辊轮(1)的两侧设置能够容纳油脂的沟槽，辊轮(1)的外侧装有防尘盖(14)。

技术总结
      本适用新型提供一种降低捣固锤摩擦片磨损量的夹锤安装，该夹锤安装的固定盘经过平键固定在轴上，轴承固定在轴的中间，固定盘与轴承中间设有隔套II，轴承两侧依次有隔套II、固定盘、轴套、扇形叶片，两个轴承中间设有隔套I。本适用新型效果是采用夹锤安装可以减小夹锤时的夹紧力，同时改善摩擦状态，延长捣固锤橡胶摩擦片的运用寿命，减少换锤次数。当锤杆上升时辊轮与锤杆为滚动摩擦；当锤杆向下时辊轮与锤杆为滑动摩擦，并且经过计算，将原有的夹锤接触点的位置进步，减小夹紧力，改善了夹锤安装的摩擦状态,延长了摩擦片的老化时间，将捣固锤的运用寿命进步了30％。