核电的最后一个部件是中国制造的，打破了美国对压力容器的垄断

       经过多年的攻关，我国核电站反应堆压力容器的最后一个关键部件——C密封圈已经国产化。这意味着中国已经成为世界上继美国之后第二个生产C型密封圈的国家，打破了外国长达半个世纪的垄断。

　　为了防止泄漏，压力锅的密封圈和水龙头的阀门是日常生活中常见的密封件。核电、化工、军工等领域的大型设备也需要各种密封件来保证安全生产。由于技术困难，国内企业使用的密封件一直依赖进口，核电站关键设备之一的——反应堆压力容器的C形密封圈就是其中之一。此前，只有美国掌握了核心技术。这种产品价格昂贵，核电站每次大修周期都需要更换。

　　但是被别人控制的那一页已经翻过去了。9月26日上午10时，国家能源局和CNNC的一批专家进入秦山核电厂核岛车间，对宁波天盛密封有限公司(以下简称宁波天盛公司)用于核电厂反应堆压力容器的国产RPV金属C形密封圈进行检查和见证。6个小时后，专家组宣布符合核电站安全标准。中国核电厂反应堆压力容器最后关键部件的国产化。

　　据新华网报道，宁波天盛公司董事长李兴根曾表示，一套国产印章除了质量稳定外，售价30多万元，而美国同类产品的售价原本是三四百万元。

　　c形密封圈是反应堆压力容器的关键部件。打个不恰当的比方，杯体和杯盖之间通常需要一个橡胶垫圈，防止漏水。密封圈的原理类似，在筒体和压力容器顶盖之间需要一个垫片，防止高温高压一次介质泄漏。核电站的反应堆压力容器具有高温、高压和强放射性的特点，因此需要用金属制造。

　　售后检验数据表明，秦山核电站方家山1号机组反应堆压力容器法兰密封面在运行过程中无泄漏。金属C形密封圈使用一个周期后，内外圈无破损，密封线均匀连贯，无褶皱和凸起。专家组判断密封圈仍处于良好的密封状态，运行可靠，满足设计和使用要求。

　　似乎默默无闻的宁波天盛密封件有限公司，在技术密集型、长期被国外垄断的核电密封垫片领域取得了长足的进步。据《中国核工业》杂志报道，公司多次打破外国企业的技术垄断，获得2010年国家科技进步二等奖。

　　根据官网数据，宁波天盛公司成立于1993年，总部位于浙江省慈溪市，是中国最大的静密封制造商之一，涵盖船舶、机械、石油、化工、核工业、航空航天等领域的密封解决方案。在接受《中国核工业》杂志采访时，李星根描述了之前国内核电站高度依赖进口C型环的情况。据李兴根回忆，当时核电站的C型密封圈被一家外企垄断。除了国内某核电厂的C型环密封外，选用的都是这家外企的产品，其他管道的密封都是宁波的天然产品。得知此事后，外企对核电站负责人说：“如果你的其他管道使用天然密封，我们不会把C型密封圈卖给你。”最终，核电站不得不放弃其天然产品，被迫以高价从外国公司购买其他密封件。

　　宁波诞生研发C型密封后，李星根听说外国公司对中国核电站的新报价下降了50%。“这是前所未有的。过去不仅不降价，每年还涨价15%。”

　　C型密封圈的研发始于2007年。自2009年起，宁波天盛公司与中国核电设计研究院、华东理工大学合作开发C型环。七年来，先后攻克了弹簧成形、银带焊接、热处理、复合成形等一系列关键技术，建立了C形环的环境试验和测试，增加了模拟环的多次热循环试验。反应堆压力容器C型环研制成功，形成了自己的知识产权，填补了国内空白。