齒輪齒條常用材料為鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵

一、常用材料為鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵

齒輪是依靠本身的結構尺寸和材料強度來承受外載荷的，這就要求材料具有較高強度韌性和耐磨性；由於齒輪形狀複雜，齒輪精度要求高，還要求材料工藝性好。

（一）、鍛鋼

根據齒面硬度分為兩大類

HB＜350時，稱為軟齒面

H8＞350時，稱為硬齒面

l．齒面硬度 HB＜350

工藝過程：鍛造毛坯→正火--粗車→調質、精加工

常用材料；45#、35SiMn、40Cr、40CrNi、40MnB

特點：

具有較好的綜合性能，齒面具有較高強度和硬度，齒芯具有較好韌性。

熱處理後切齒精度可達8級

製造簡單、經濟、生產率高，對精度要求不高

2．齒面硬度 HB＞350

采用中碳鋼時：

工藝過程：鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→高、中頻淬火→低溫回火→珩齒或研磨劑跑合、電火花跑合。

常用材料：45、40Cr、40CrNi

特點：

齒面硬度高 HRC＝48-55，接觸強度高，耐磨性好。

齒芯保持調質後的韌性，耐衝擊能力好，承載能力較高。

精度下降半數，可達7級精度。

適用於大量生產，如：汽車、機床等中速中載變速箱齒輪。

采用低碳鋼時：

鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→滲碳淬火→低溫回火→磨齒。達6級、7級。

常用材料；20Cr、20CrMnTi、20MnB、20CrMnTo

特點：

齒面硬度，承載能力強。

芯部韌性好，耐衝擊

適合於高速、重載、過載傳動或結構要求緊湊的場合，機車主傳動齒輪、航空齒輪。

（二）、鑄鋼

當齒輪直徑d〉400mm，結構複雜，鍛造有困難時，可采用鑄鋼

材料ZG45.ZG55，正火處理。常化，調質。

（三）、鑄鐵

抗膠合及抗點蝕能力強，但抗衝擊耐磨性差。

適合工作平穩，功率不大低速或尺寸較大形狀複雜時用。能在缺油條件下工作，適於開式傳動。

（四）、非金屬材料

布質、木質、塑料、尼龍、適於高速輕載。

選取材料時應考慮：

齒輪的工作條件不同，輪齒的破壞形式不同，是確定齒輪強度計算準則和選擇材料和熱處理的根據。

1．對於受衝擊載荷時，輪齒容易折斷應選用韌性較好的材料，可選用低碳鋼滲碳淬火。

2．對於高速閉式傳動，齒面易點蝕，應選用齒面硬度較好的材料，可選用中碳鋼表面淬火。

3．對於低速中載，輪齒折斷，點蝕，磨損均可發生時，應選取機械強度，齒面硬度等綜合機械性能好的材料，可選中碳鋼調質精切。

4．力求材料品種少，便於管理，考慮資源和供應情況。

5．當結構尺寸要求緊湊，耐磨性高時，要采用合金鋼。

6．製造單位的設備及技術情況。

二、精密齒條對比滾珠絲杠傳動

     滾珠絲杠不適合長行程傳動，精密齒條傳動可以無限拚接，並且經過磨削的精密齒條定位精度，重複定位精度非常高，精密齒條有效的解決了龍門機床，鏜銑床，大型焊接線的定位問題。

     精密齒條對比鏈輪：鏈輪傳動精度低，精密齒條傳動的誤差可以控製在0.05mm/m以內，精密齒條可以直接定位，並且精密齒條可以高速傳動，縮短生產節拍。

     精密齒條在桁架機械手，移動機器人的應用日益廣泛，精密齒條的齒面經過淬火處理，齒輪齒條運行壽命更持久，在大行程場合，精密齒條是最佳解決方案。