聚焦投資35億元的山西253萬噸焦化項目最新進展情況

山西金岩焦化項目一直以“工期管理”為抓手，推動項目管理縱向穿透、橫向貫通，進一步提升項目精細化管理水平。5月24日，該項目6#焦爐蓄熱室砌築如期完成，並順利通過驗收，為接下來的斜道砌築打下堅實的基礎。

6#焦爐是HT50-710型三段加熱頂裝焦爐，炭化室高7.1米，56孔的大型焦爐，其主要特點：雙聯火道廢氣循環，焦爐煤氣及空氣下調，空氣與高爐煤氣分段供入，焦爐煤氣下噴、蓄熱室分格的單熱式超大型焦爐。本工程一、二期共建8×56孔焦爐，一期4座焦爐已投產，正在施工的為二期工程，全部投產將形成500萬噸/年生產能力。蓄熱室的作用是利用蓄積廢氣的熱量來預熱燃燒所需的空氣和貧煤氣，減少煤氣消耗量，提高焦爐的熱工效率，實現節能減排、降低生產成本的目的。

繼5#焦爐本體砌築完工，6#焦爐砌築進入施工以來，項目部精心策劃，製定應急預案，協調施工人員，把安全和技術交底覆蓋到到每一名作業人員；將項目班子成員、部門負責人、項目勞資專管員、分包單位負責人和勞資專管員納入工作小組，齊心協力做好農民工實名製和工資支付工作，保障現場的人力資源充足；項目部始終把安全和質量放在第一位，充分發揮“工匠精神”，對砌築施工各環節嚴格管控，質檢員采取旁站和監督的管理模式，對質量隨時進行檢測，並給出指導，確保砌築質量滿足規範要求；細化工期，每天的砌築任務細化到磚號和數量及砌築人員分組掛牌。同時優選作業人員，優化施工方法，充分發揮技術引領作用，采用公司《一種下調式7m焦爐蓄熱室砌築方法》專利技術，有效提高了施工效率，有力的保證了蓄熱室砌築保質保量完成，在施工、質量和成本上取得了良好的效果。

金岩焦化項目全員表示，將在繼續保持高昂的鬥誌和嚴謹的工作作風，科學精準策劃、優化資源配置，加強“點對點”管理，秉承“工期就是生命線”的經營理念，進一步提升成本管控水平。落實責任擔當、全面提升工作效能，確保公司各項決策部署落實落細落地，全力衝刺二季度經營各項任務指標。

2019年8月16日，山西金岩500萬噸/年現代煤化工循環經濟產業示範園二期項目（頂裝焦爐4×56孔253萬噸）舉行開工奠基儀式。

2021年2月8日，山西金岩二期253萬噸/年焦化項目5號焦爐蓄熱室砌築完成，並順利通過驗收。

山西金岩能源科技有限公司二期253萬噸/年7.1米頂裝焦化項目位於山西孝義經濟開發區。項目總投資 35 億元，主要建設 253 萬噸/年炭化室高度 7.1 米 4×56 孔HT50-710 型複熱式三段加熱頂裝焦爐，配套建設 2×160t/h幹法熄焦裝置（備用濕法熄焦），裝機容量 2×25MW 幹熄焦餘熱發電裝置、煤氣淨化、化產回收等設施，剩餘焦爐煤氣送山西金岩精細化工科技有限公司焦爐煤氣綜合利用一期 40 萬噸/年乙二醇聯產 20 萬噸/年 LNG 項目綜合利用。

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